搅拌站除尘器工作原理

搅拌站除尘器工作原理：

搅拌机在生产过程中，向搅拌机内投料(粉状物)，由于惯性这些粉状物会形成粉尘，造成环境污染。布袋脉冲式除尘器可以在投料的开始(配备风机2.2KW～5.5KW，根据搅拌主机容量大小选配)，吸收粉尘(3m3搅拌机一般会产生2～3kg/罐)，经过布袋过滤把粉尘集中在布袋脉冲式除尘器的下部漏斗，振动电机振动后，经过回收螺旋输送机把粉尘送入搅拌机内或人工收集，不会造成二次污染。

滤芯仓顶除尘器是一种可以自动清灰结构的单体除尘设备，这种除尘器可以应用在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业过滤气体中的细小的，非纤维性的干燥粉尘或是在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。混凝土搅拌站安装仓顶除尘器也是非常必须的，下面介绍下混凝土搅拌站仓顶除尘器的重要性：

工作原理

仓顶除尘器的滤尘是通过滤芯进行的，滤滤芯材料玻纤，当含尘的空气通过时，即可以有效的使用固相与气相分离开来，玻纤的滤芯是一种多孔性的滤尘材料，当气流通过时，由于震动作用、使气流中的微小颗粒吸附在滤芯上或沉降下来，净化后的空气即可顺利排出，为了清除附着在表面和沉入滤芯内的灰尘，在通风机停止运行时(每隔约2-4小时)顺序振动除尘器，每次振动5下左右。

结构简介

仓顶除尘器是一种圆形可拆的金属滤筒，底板上有14个嵌入圆形孔，它设有14个滤芯，扎紧在上端一个振动器的吊架上，定时震动，使滤芯阻留下来的灰尘降落在仓内。

仓顶除尘滤芯应用领域

炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收液体过滤袋应用领域食品及饮料：啤酒，葡萄酒，果酒，清酒，白酒，黄酒，果汁，瓶装水，茶饮料，豆奶，乳制品，食用油，醋，味精等食品添加剂制造的流程净化和无菌处理。且价格低廉。可再生。本公司经过对客户的跟踪，目前有多种除尘器可供客户选择，均达到了十分满意的程度。

仓顶除尘器重要性

仓顶除尘器对环境保护，安全生产起着重要的作用，是水泥搅拌站、电厂、钢厂等必备的机械设备。

混凝土搅拌站的粉尘主要来源

1.1物料输送过程中的粉尘

混凝土拌制所需的物料在运输过程中会产生粉尘，主要表现在装载机铲斗抛料过程中产生的扬尘、

骨料(如：砂、石等)在上料、称量、以及皮带输送过程中产生的扬尘、粉料(如：水泥、粉煤灰、矿粉、膨胀剂等)在输送过程中产生的粉尘外泄等。

1.2向主机投料过程中的粉尘

当混凝土拌和料均称量完毕后，骨料和粉料就会通过相应投料口投入到主机中，此时粉尘也会一并带入到主机中，其中大部分粉尘会参与到搅拌过程中，而少部分粉尘则会被内部气流扬起。当主机除尘系统中的过滤布袋或滤芯出现破损等不利现象时，粉尘就会出现大量外泄，直接排放到大气中造成严重的污染。

1.3向粉料仓内送料过程中的泄漏粉尘

散装物料罐车在向粉料仓送料过程中，如水泥、粉煤灰筒仓的物料运输是以高压空气作为主要动力源进行输送，其筒仓内的压力要大于外部空气大气压，即会存在仓内压力，压缩空气经仓顶除尘器的滤芯向外释压。通常情况下仓顶除尘器是采用机械振动方式，以达到振落滤芯表面粉尘目的。而当仓顶除尘器的振动器出现故障或无人进行手动控制时，粉尘就会在仓顶除尘器中大量积累将滤芯堵死，此时粉料仓由于需要进行卸压操作，仓内压缩空气就会通过安全卸压阀进行压力释放，而安全卸压阀处并不具备空气过滤功能，因此，粉尘将会随压缩空气排放到大气中造成严重的环境污染。